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pe管材热熔连接过程中易出现的操作缺陷及预防措施
来源: 时间:2022-03-31

pe管材熔接强度要考虑材料的特性和接头的质量,一般控制熔接温度为230°左右,温度的上限受制于材料结构的变化和焊缝形状的优劣 。温度过高 ,会出现卷边尺寸增大,聚合物熔体对工具的粘附。聚合物 的热氧化会析出挥发性产物(一氧化碳、不饱和烃等),使接头 强度降低。

pe管材焊接

热熔连接过程中易出现的质量缺陷及预防措施如 下 :

一: 接头处或接头附近的管材上出现裂缝 ,由于设 定 的温 度过高,产生管材表面碳化,相互熔接的两端材料熔体流动的 速率不同;

二:熔缝出现缺口:熔接压力不足,吸热时间或冷却时间过短 ,管 口切 削不平行 ;

三:pe管材管端错位 :由于机具夹具不 同 轴 ,管段没有架设水平 ,操作误差大 ;

四:卷边不规范:过窄是 熔接压力过大,过宽是吸热时间不正确 ;

五:熔接不充分产生 假焊:连接的管端面有污染,转换时间过长 ,热板温度过低 ;

六 :角度变形 :由熔接机和管材安装不当产生管端受力不均;

七 :连接面出现孔洞砂眼:焊接压力不足,冷却时间不足;

八:外 来杂质引起 的空 隙 :加热板处理的不干净或加热板上有水溶 剂 的存在 。

本文标签: pe管材

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